metoda płatności: | T/T, Western Union |
Wprowadzenie produktu
Wysoki próżniowy piec jest stosowany do baterii litowej i elektrody wyposażenia do pieczenia z odprowadzaniem wody, w porównaniu z konwencjonalnym tradycyjnym piecem ma stabilną wydajność, wysoką próżnię, krótki czas pieczenia,dobry efekt suszenia w wyniku usuwania wody, dobrą retencję ciśnienia i inne zalety, w połączeniu ze specjalną jednostką wysokiej próżni i systemem chłodzenia w niezależnej jednostce pieczarni, zamiast konwencjonalnego tradycyjnego pieca.
Każda maszyna może pracować nieprzerwanie w cyklu; Podstawowy proces: Otwórz drzwi, aby umieścić baterię lub słup do pieca, a następnie ustawić czas ogrzewania, czas próżni,układ czasu azotu automatycznie zakończy ogrzewanie i okresową wymianę powietrza zgodnie z ustawionymi parametrami czasu, aby zakończyć proces pieczenia.
1. Wysoka próżnia konstrukcja | Standardowy proces spawania naczyń ciśnieniowych jest stosowany do wykonania wewnętrznej jamy, która ma wysoką retencję próżni, długą żywotność i brak deformacji |
2, jednolitość temperatury stabilna | Jednorodność przy stałej temperaturze osiąga ±2°C |
3Rozsądny projekt przestrzeni | Wielkość wewnętrznej jamy może być zaprojektowana zgodnie z wielkością baterii klienta w celu poprawy wydajności wykorzystania przestrzeni |
4, dokładna kontrola temperatury | Regulacja temperatury przy użyciu trybu SSR+PID tirystora, mała inercja cieplna, dobry efekt regulacji temperatury |
5Metody ogrzewania | Gorące powietrze krąży poza komorą, aby utrzymać temperaturę wewnątrz i na zewnątrz komory pieca, a następnie poprzez promieniowanie cieplne i przewodzenie ciepła,w celu zapewnienia jednorodności temperatury komoryPodczas chłodzenia rurka grzewcza jest zamknięta, a ciepło wewnątrz jest usuwane przez cyrkulację wiatru, a prędkość chłodzenia jest przyspieszona |
6, 6 ochrona bezpieczeństwa | Zapewnienie bezpieczeństwa eksploatacji i niezawodności produktu |
7, automatyczne sterowanie programem | PLC program sterowania ogrzewanie, próżniowe pompowanie, wtryskiwanie azotu, ręczne / automatyczne działanie można przełączyć, automatyczne ogrzewanie czasu; Po prostu ustawić czas ogrzewania, czas próżniowy, czas azotu,program automatycznie kończy proces pieczenia i wentylacji |
8, wewnętrzne zastosowanie zasady podwójnych przewodów powietrznych | Ta funkcja rozwiązuje problem powolnego podgrzewania rdzenia baterii wewnątrz wysokiej próżni, rozwiązuje problem niskiej temperatury szklanych drzwi i osiąga dobrą jednolitość szybkiego podgrzewania. |
1Rozmiar wewnętrznej jamy | H 350 mm * W 850 mm * D 1250 mm (* 3 sztuk) |
2. Wymiary | H 2030mm * W 1480mm ((włącznie z skrzynką sterującą) * D 2050mm |
3Materiał powłoki | Płyty stalowe walcowane na zimno A3, lakierowane, szare i pomarańczowe |
4Materiał do wewnętrznej obudowy | Płytka rysunkowa drutu przemysłowego ze stali nierdzewnej, grubość: 4,0 mm |
5, jak otworzyć drzwi | Jednostkowe drzwi |
6. Pierścień uszczelniający wewnętrzną obudowę | Pierścień uszczelniający typu O z gumy silikonowej wykonany z odlewu formy, odporny na wysoką temperaturę i korozję |
7. Tryb sterowania | Automatyczny tryb sterowania PLC, działanie ekranu dotykowego |
8, pozycja i specyfikacje interfejsu wypełniania próżni i azotu | Interfejs znajduje się z tyłu urządzenia; interfejs próżniowy jest KF40, a interfejs napełniania powietrzem jest ¢12mm interfejs rury powietrza |
1, stopień próżni | Stopień próżni komory bez obciążenia ≤10pa, stopień próżni komory pełnego obciążenia: 50pa-100pa, wyciek powietrza ≤500pa przez 24 godziny |
2Metody ogrzewania | Przyjąć wewnętrzne i zewnętrzne powietrze podwójnego obiegu, wewnętrzne i zewnętrzne podwójne źródło ciepła podwójne sterowanie trybem ogrzewania poprzez promieniowanie cieplne, przewodzenie ciepła, elektryczne sterowanie ogrzewaniem |
3. Zewnętrzna konstrukcja grzewcza | Wykorzystuje się powietrze w kształcie litery U, lewa strona jest wentylowana, prawa strona jest wdychana, a górna i dolna strona są wyładowywane w celu osiągnięcia spójności temperatury |
4Wewnętrzna konstrukcja ogrzewania | Przyjąć zasadę podwójnego przewodu powietrza |
5, regulacja temperatury ogrzewania głównego | Dokładność regulacji temperatury w zakresie ±0,5°C |
6, błąd temperatury w pudełku | ±2°C (pusty pojemnik, stała temperatura); ±4°C (pełne obciążenie, stała temperatura) |
7Zakres temperatury | Temperatura pomieszczenia +10°C~100°C |
8Wzrost temperatury | temperatura pomieszczenia ~85°C≤30 minut (ciśnienie normalne, stan bez obciążenia, przyrząd osiąga ustawiony czas temperatury) czas stabilności temperatury w piecu 60 minut (pusty zbiornik);Temperatura pomieszczenia ~85°C≤45 minut (pełne obciążenie), przyrząd osiąga ustawiony czas temperatury) czas stabilności temperatury w piecu 80-100 minut (pełne obciążenie); |
9. Stan ogrzewania | Wzrost temperatury od temperatury pokojowej do ustawionej wartości pokazuje stan krzywej wzrostu, a temperatura pokazuje stan linii prostej |
10Metody chłodzenia | System chłodnego powietrza jest podłączony do zewnętrznego kanału powietrza w celu przeprowadzenia nawzajem przewodzenia chłodzenia z zewnętrznego kanału powietrza zbiornika wewnętrznego. |
11Czas ochłodzenia. | Azot jest nawzajem chłodzony |
12, temperatura powierzchni pudełka | ≤ 95 minut (płytki pusty, 100°C~55°C, wykrycie rdzenia), czas badania pełnego obciążenia ≈100min (zależy od wielkości i pojemności baterii) |
13. Każda warstwa działa niezależnie | Temperatura w piecu wynosi 100°C, a temperatura powierzchni ≤ temperatura pokojowa +15 °C |
metoda płatności: | T/T, Western Union |
Wprowadzenie produktu
Wysoki próżniowy piec jest stosowany do baterii litowej i elektrody wyposażenia do pieczenia z odprowadzaniem wody, w porównaniu z konwencjonalnym tradycyjnym piecem ma stabilną wydajność, wysoką próżnię, krótki czas pieczenia,dobry efekt suszenia w wyniku usuwania wody, dobrą retencję ciśnienia i inne zalety, w połączeniu ze specjalną jednostką wysokiej próżni i systemem chłodzenia w niezależnej jednostce pieczarni, zamiast konwencjonalnego tradycyjnego pieca.
Każda maszyna może pracować nieprzerwanie w cyklu; Podstawowy proces: Otwórz drzwi, aby umieścić baterię lub słup do pieca, a następnie ustawić czas ogrzewania, czas próżni,układ czasu azotu automatycznie zakończy ogrzewanie i okresową wymianę powietrza zgodnie z ustawionymi parametrami czasu, aby zakończyć proces pieczenia.
1. Wysoka próżnia konstrukcja | Standardowy proces spawania naczyń ciśnieniowych jest stosowany do wykonania wewnętrznej jamy, która ma wysoką retencję próżni, długą żywotność i brak deformacji |
2, jednolitość temperatury stabilna | Jednorodność przy stałej temperaturze osiąga ±2°C |
3Rozsądny projekt przestrzeni | Wielkość wewnętrznej jamy może być zaprojektowana zgodnie z wielkością baterii klienta w celu poprawy wydajności wykorzystania przestrzeni |
4, dokładna kontrola temperatury | Regulacja temperatury przy użyciu trybu SSR+PID tirystora, mała inercja cieplna, dobry efekt regulacji temperatury |
5Metody ogrzewania | Gorące powietrze krąży poza komorą, aby utrzymać temperaturę wewnątrz i na zewnątrz komory pieca, a następnie poprzez promieniowanie cieplne i przewodzenie ciepła,w celu zapewnienia jednorodności temperatury komoryPodczas chłodzenia rurka grzewcza jest zamknięta, a ciepło wewnątrz jest usuwane przez cyrkulację wiatru, a prędkość chłodzenia jest przyspieszona |
6, 6 ochrona bezpieczeństwa | Zapewnienie bezpieczeństwa eksploatacji i niezawodności produktu |
7, automatyczne sterowanie programem | PLC program sterowania ogrzewanie, próżniowe pompowanie, wtryskiwanie azotu, ręczne / automatyczne działanie można przełączyć, automatyczne ogrzewanie czasu; Po prostu ustawić czas ogrzewania, czas próżniowy, czas azotu,program automatycznie kończy proces pieczenia i wentylacji |
8, wewnętrzne zastosowanie zasady podwójnych przewodów powietrznych | Ta funkcja rozwiązuje problem powolnego podgrzewania rdzenia baterii wewnątrz wysokiej próżni, rozwiązuje problem niskiej temperatury szklanych drzwi i osiąga dobrą jednolitość szybkiego podgrzewania. |
1Rozmiar wewnętrznej jamy | H 350 mm * W 850 mm * D 1250 mm (* 3 sztuk) |
2. Wymiary | H 2030mm * W 1480mm ((włącznie z skrzynką sterującą) * D 2050mm |
3Materiał powłoki | Płyty stalowe walcowane na zimno A3, lakierowane, szare i pomarańczowe |
4Materiał do wewnętrznej obudowy | Płytka rysunkowa drutu przemysłowego ze stali nierdzewnej, grubość: 4,0 mm |
5, jak otworzyć drzwi | Jednostkowe drzwi |
6. Pierścień uszczelniający wewnętrzną obudowę | Pierścień uszczelniający typu O z gumy silikonowej wykonany z odlewu formy, odporny na wysoką temperaturę i korozję |
7. Tryb sterowania | Automatyczny tryb sterowania PLC, działanie ekranu dotykowego |
8, pozycja i specyfikacje interfejsu wypełniania próżni i azotu | Interfejs znajduje się z tyłu urządzenia; interfejs próżniowy jest KF40, a interfejs napełniania powietrzem jest ¢12mm interfejs rury powietrza |
1, stopień próżni | Stopień próżni komory bez obciążenia ≤10pa, stopień próżni komory pełnego obciążenia: 50pa-100pa, wyciek powietrza ≤500pa przez 24 godziny |
2Metody ogrzewania | Przyjąć wewnętrzne i zewnętrzne powietrze podwójnego obiegu, wewnętrzne i zewnętrzne podwójne źródło ciepła podwójne sterowanie trybem ogrzewania poprzez promieniowanie cieplne, przewodzenie ciepła, elektryczne sterowanie ogrzewaniem |
3. Zewnętrzna konstrukcja grzewcza | Wykorzystuje się powietrze w kształcie litery U, lewa strona jest wentylowana, prawa strona jest wdychana, a górna i dolna strona są wyładowywane w celu osiągnięcia spójności temperatury |
4Wewnętrzna konstrukcja ogrzewania | Przyjąć zasadę podwójnego przewodu powietrza |
5, regulacja temperatury ogrzewania głównego | Dokładność regulacji temperatury w zakresie ±0,5°C |
6, błąd temperatury w pudełku | ±2°C (pusty pojemnik, stała temperatura); ±4°C (pełne obciążenie, stała temperatura) |
7Zakres temperatury | Temperatura pomieszczenia +10°C~100°C |
8Wzrost temperatury | temperatura pomieszczenia ~85°C≤30 minut (ciśnienie normalne, stan bez obciążenia, przyrząd osiąga ustawiony czas temperatury) czas stabilności temperatury w piecu 60 minut (pusty zbiornik);Temperatura pomieszczenia ~85°C≤45 minut (pełne obciążenie), przyrząd osiąga ustawiony czas temperatury) czas stabilności temperatury w piecu 80-100 minut (pełne obciążenie); |
9. Stan ogrzewania | Wzrost temperatury od temperatury pokojowej do ustawionej wartości pokazuje stan krzywej wzrostu, a temperatura pokazuje stan linii prostej |
10Metody chłodzenia | System chłodnego powietrza jest podłączony do zewnętrznego kanału powietrza w celu przeprowadzenia nawzajem przewodzenia chłodzenia z zewnętrznego kanału powietrza zbiornika wewnętrznego. |
11Czas ochłodzenia. | Azot jest nawzajem chłodzony |
12, temperatura powierzchni pudełka | ≤ 95 minut (płytki pusty, 100°C~55°C, wykrycie rdzenia), czas badania pełnego obciążenia ≈100min (zależy od wielkości i pojemności baterii) |
13. Każda warstwa działa niezależnie | Temperatura w piecu wynosi 100°C, a temperatura powierzchni ≤ temperatura pokojowa +15 °C |